物聯網 電子實驗模塊
發那科（Fanuc）和思科系統（Cisco）2016年1月21日共同宣布，將在旨在提高工業機器人開工率的解決方案方面展開合作。聯手打造一座物聯網系統，讓Fanuc可監管工廠廠房每一個機器人，并且預測機器人異常狀況，在機器人出現問題以前先加派技術人員進行維修作業。
發那科將使用思科系統的網絡設備及系統，向使用發那科機器人的用戶提供解決方案。將力爭于2016年夏季到秋季期間開始提供解決方案。
該解決方案可在工場中運轉的機器人發生故障之前，根據運轉數據的分析結果來預測故障的種類及發生時間。這樣便可事先采取更換部件等適當應對措施，從而減少停機時間并降低成本。據某汽車廠商推算，在意外停機時間內，每分鐘會平均產生200萬日元的損失。
據發那科專務董事、機器人事業本部長稻葉清典介紹，以往大多在發生故障后調查原因，這種方法在減少停機時間上存在極限。而發那科的目標是通過事先預測，最終“使停機時間減少為零”（稻葉清典）。因此，發那科將該解決方案稱為“零停機時間（ZDT）解決方案”。即便是發生了故障，該解決方案也可通過分析運轉數據來迅速查明故障原因，可將停機時間減少至最小限度。
在汽車大廠商的工廠成功實施驗證
在此次發布合作消息之前，發那科和思科系統日本兩公司利用12個月的時間，在汽車大廠商位于北美的工廠實施了ZDT解決方案的中試項目。在這一期間，成功將機器或生產設備的停機時間減少為零，提高了綜合設備效率（OEE：Overall Equipment Efficiency）。
ZDT解決方案將機器人配備的電機及傳感器等的數據收集至設置在工廠中的服務器（ZDT服務器），利用ZDT服務器來分析數據。當捕捉到故障預兆時，就會發出警報。并且還可將數據發送至發那科的數據中心，實施更深度的分析。該解決方案將作為選配服務，向使用發那科機器人的用戶提供。價格尚未公布。目前該解決方案還不能運用發那科一直在致力開發的人工智能技術（AI），但今后“將使人工判斷操作能夠由AI來替代”。
思科系統日本為實現分散處理大量數據的“邊緣計算”提供相關網絡設備及服務器。發那科的數據中心也是作為私有云在思科系統日本的服務器上構筑的。
目前，GE計劃將在旗下100座廠房安裝思科的物聯網技術。
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