關鍵字：SMT設備 智慧工廠 智能物料管理 科學實驗模塊
縮短NPI時間、實現快速靈活換線
針對多品種、少批量的混合裝配生產特點，先進裝配系統(ASM)有限公司產品市場部經理朱杰認為，可以從幾個方面來解決：一是不斷縮短新產品導入時間(NPI)，根據提供給供應鏈的新產品方案，讓電子制造主流工藝的SMT設備有著超短的NPI時間即新產品導入時間，以適應目前產品更新頻率越來越快的要求。
其次是具備快速靈活的換線功能。多品種產品共存的生產線，要求SMT設備在極短時間內完成不同產品間的轉換，包括切換供料器、吸嘴、錫膏、鋼網以及各種設備的應用程序。此外，還可以通過全面的產品信息追溯管理來實現。一般來講，多品種、少批量的電子產品，其附加值通常較高，對于產品本身的質量管理也是重中之重，因此一套全面的物料管理、追溯系統是整個智能生產線所必不可少的。
這些對于SMT設備的開發同樣也帶來了巨大的挑戰。例如，在超短NPI時間上，這要求設備硬件能力具有極強的包容性和適應性，對于不同類型的加工元件，如異形元器件等，要有快速導入的能力。同時，SMT設備軟件操作的簡單易用性也可以為生產線使用者提供快速準確的數據。為此，對于SMT設備供應商來說，大力投入軟件開發投資將會成為必然趨勢之一。
另一方面，為了滿足快速靈活換線的要求，對于SMT設備本身的穩定性有著較高的要求，同時也需要在設備延展性上有著充分的準備，對于貼片機來說，在產線的產能需求出現變化時，設備可以根據要求靈活的增加或減少產能。同時，作為快速靈活換線的必備手段，條碼掃描及追溯、離線備料、智能傳程序等軟件功能，也是作為SMT設備供應商需要著力研發的。
“綜合來說，應對小批量、多批次的產能需求，各家SMT設備供應商都需要基于設備本身能力的基礎上進行軟件系統研發，因此我們可以理解為SMT設備的供應商首先要提供具有優秀處理能力的機型平臺，然后在此平臺上推出各種個性化的軟件系統，將設備的能力同客戶的需求結合起來，以實現利用率的最大化。因此，對于供應商本身來說，軟件和硬件的創新能力及研發能力是至關重要的。”朱杰說。
先進裝配系統(ASM)有限公司產品市場部經理朱杰
以先進裝配推出的裝有最新CP20PLUS貼裝頭的X4IS機器為例，其最小可以實現公制0201元件貼裝，并實現業內最高基準速度150,000 CPH。另外，系統還推出了E by SIPLACE面向中速應用市場新開發的解決方案，該方案缺省包含諸如貼裝力傳感器和高精度驅動器等特性，確立了質量和性能新標準，并且還具有組合貼裝頭和高端數字成像系統等創新特性。
適合的軟件配置至關重要
在產品的訂單階段就預判出何種配置能夠最優化產出，并提前做出各種準備性工作，對于提高產品整體的直通率是非常重要的。從供應商角度來說，提高SMT設備的生產效率，除了更好的保證設備的品質和能力，并培訓好用戶之外，最直接的方法就是幫助用戶找出最適應該產線配置的產品，或者反過來說，在已有生產線中找出最適合某產品的配置。
朱杰介紹道，在中國市場，先進裝配將推出以“智慧工廠”為核心理念的產品。針對智能規劃、智能 NPI、智能轉換和智能物料物流的不同需求，先進裝配推出了讓用戶可以聯網、自動化、支持和控制電子產品制造流程的軟件解決方案，其中，以“智能料柜”為硬件基礎的SIPLACE智能物料管理系統，從物流層面入手，將工業4.0的理念應用到現代智慧工廠中。
尤其是先進裝配針對用戶需求，研發了SICLUSTER MULTILINE軟件，該軟件可以幫助用戶定義好目前所有的生產線體能力、工藝能力以及產能能力，然后將所有產品導入其中，系統會根據預先定義的參數自動計算出在最優條件下，能夠實現產能需求的生產線體，并得出模擬結果，理論上該產品在該線體可以實現最優生產效率，用戶在計劃排產階段就有了充分的參考依據。
SICLUSTER MULTILINE還可以根據階段性的產能需求，以及物料更換的復雜程度，計算出如何排產可以實現產能的最優化及換線的最優化，在此基礎上，再輔助SIPLACE Setup Center快速換線系統、SIPLACE離線上料系統等技術，從最根本上實現快速換線。
同時，為了協助廠商保持較低的投入成本，先進裝配還在設備使用和維護方面提供了系統而有效的保養計劃，并且增強機器備件本身的穩固性，減少能量和耗材的投入。如先進裝配提出的“預保養”概念，通過主要備件內(高速貼片頭、供料器)的唯一內存芯片，記錄該備件的運動行程及處理點數，在固定的保養周期到來前提前預警用戶，以便用戶提前安排保養時間。另外，系統還通過標配真空泵的方式，減少貼片機對于耗氣量的需求，從而降低用戶的使用成本，且免保養供料器設計、減少耗材的新型CP20PLUS貼片頭設計等都從硬件角度對用戶使用成本的控制做出了考量。
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