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實現生產流程全程可追溯性,突破電子制造業困局

關鍵字:電子制造業 

當前中國電子制造業面臨的兩大困難是:人力成本的上升,以及生產流程的日益復雜化、精細化。近年來,華南地區工人的基本工資,加上社會保障和食宿等,都已翻了好幾十個百分點,企業的制造成本驟增;同時,隨著智能手機、平板電腦、醫療電子等熱門市場的興起,電子制造業呈現出小物料、多品種的特點,且各種零配件越做越小,對于生產工藝和產能的要求也越來越高。在這些因素的作用下,必然要求企業更加積極地尋求內部的轉型,朝著高度自動化、創新型、精密化的方向發展,其中,最近一段時期較為明顯的一個現象是,越來越多的電子制造企業被他們的客戶要求使用MES系統來管理整個生產流程。

  

美國Aegis工業軟件公司的市場營銷經理施威
美國Aegis工業軟件公司的市場營銷經理施威

MES即制造執行系統(Manufacturing Executions Software),系統通過快速的資訊收集與整合,實現對各個生產流程的掌握與控制,并能借助產品和生產流程資訊的完整性和可見性,最終實現對人員、機器、物料、生產流程(4M)的可追溯性。美國Aegis工業軟件公司的市場營銷經理施威介紹道:“在我們現在接觸的制造廠商中,有80%的廠商是被他們的客戶要求采用MES系統的。例如,蘋果(Apple)要求供應商的產品品質必須要達到零缺陷(Zero Defect),而且供應商必須要提供每個生產流程中的產品分析報告,這些都是人手所無法做到的,需要運用MES系統來執行。”Aegis是一家由一群制程工程師所創立與管理的工廠生產資訊管理解決方案供應商,其開發的MES系統已被應用在國內多個汽車電子、醫療電子、工業產品及電源制造企業中。

另一方面,目前越來越多制造廠商的業務范圍已不僅僅只是表面組裝生產而已,他們往往需要建立一整套的生產制造流程,從前端的元器件采購、物料管理,到后端的產品組裝、測試、包裝、報表等等,這也要求MES系統能夠具有全方位的工廠生產流程的管理和控制能力,并能與ERP或MRP系統無縫對接,為后期的產品測試、維修等提供可追溯性,從而最終提升企業的綜合管理效率,降低人力配置成本。此外,一些廠商開發的MES系統已被整合在蘋果的應用系統中,用戶可通過iPad、iPhone實現對生產現場流程的遠程實時調看,以及對產品批次的追溯。

盡管全球經濟形勢仍不容樂觀,但中國電子制造業的新一輪變革已經刻不容緩,對于MES系統未來的應用趨勢,施威認為:“現階段MES系統市場主要是由產品的品質要求,以及客戶需求所推動,預計伴隨著國內電子制造業的升級和改造,客戶需求將呈現出飛速增長的態勢,將會有更多的廠商采用MES系統來提高工廠生產管理的自動化水平。”

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